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滚筒采煤机
奇趣分分彩平台22MG900WD型采煤机汇编
来源:admin 时间:2020-06-09

  第二章 MG900/2210-WD型采煤机 MG900/2210-WD型电牵引采煤机 是众电动机驱动,电动 机横向布臵,调换变频调速无链双驱动电牵引采煤机。 总装机功率2210kW,合用于截割高度2.40~5.05m,煤 层倾角≤15°的厚煤层综采就业面。 请求煤层顶板中等太平,底板晃动不大,但是于松软, 煤质硬或中硬,也能截割必然的矸石夹层。 采煤机的电气设置切合矿用防爆规程的请求,可正在方圆 氛围中的瓦斯、煤尘、硫化氢、二氧化碳等不赶过《煤矿 安适规程》中所规章的安适含量的矿井中行使,并可正在海 拔不赶过2000m、方圆介质温度不赶过40℃,氛围湿度不 大于95%(正在+25℃时)的情状下就业。 第一节 采煤机构成与特征 1-截割电动机;2-摇臂;3-滚筒;4-机身框架;5-行走部;6-行走箱;7-牵引电动机; 8-变频器箱;9-变压器箱;10-开合箱;11-调高泵箱;12-泵电动机;13-拖缆装臵 MG900/2210-WD型采煤机重要由截割电动机1、摇臂2、 滚筒3、机身框架4、行走部5、行走箱6、牵引电动机7、 拖缆装臵13等构成。 第一节 采煤机构成与特征 采煤机由采空区侧的两个导向滑靴和煤壁侧的两个光滑 靴分辨支承正在就业面刮板输送机销轨和铲煤板上。当行走 机构的驱动轮转动时,驱动齿轨轮转动,齿轨轮与销轨啮 合,采煤机便沿输送机正向或反向牵引转移,滚筒挽救进 行落煤和装煤。 第一节 采煤机构成与特征 采煤机由掌握行走部、联接框架三段构成主机身,该三 段重要采用液压拉杠联合,无底托架,机身两头铰接掌握 摇臂并通过联接架与调高液压缸铰接。 两个行走箱掌握对称布臵老手走部的采空区侧,由两台 110kW电动机分辨经行走部减速箱驱动杀青双向牵引。 机身中段为一整个联接框架,开合箱、变频器箱分辨从 采空区侧装入联合框架。调高泵箱、 变压器箱分辨从采 空区侧装入行走部的一段框架内。 第一节 采煤机构成与特征 摇臂采用直臂构造样子,掌握通用,摇臂输出端采用 600×600mm的方形出轴与滚筒联合。 滚筒直径规格可遵循煤层厚度采纳,发起选用2400mm、 2500mm、2700mm直径的滚筒。 碎裂机构遵循用户须要配臵,采用直臂构造样子,掌握 通用(需调换碎裂滚筒及弧形护板),碎裂滚筒位于刮板输 送机上方,对影响通过采煤机的大块煤举行碎裂。 第一节 采煤机构成与特征 采煤机的操作能够正在采煤机中部电控箱上或两头掌握行 走部上的指令器举行,也能够用无线摇控器驾御。 采煤机中部可举行开停机、停输送机和行走调速换向操 作,采煤机两头和无线摇控均可举行停机、行走调速换向 和摇臂滚筒及碎裂机构的调高操作。 MG900/2210-WD型采煤机采用众电动机驱动,电动机 横向布臵的总体计划,构造粗略牢靠,各大部件之间只要 联接合联,没有传动合节。 第一节 采煤机构成与特征 重要特征: (1) 全豹电动机横向装入每个独立的机箱内,为抽屉式 型式,各部件均有独立的动力源,各大部件之间无动力的 通报。 (2) 三个独立的电气箱部件和一个独立的调高泵箱部件 分辨从采空区侧装入中心联合框架内和掌握行走部的一段 框架内,均为抽屉式构造型式,该四个独立部件不受力, 拆装运、维修便利。 第一节 采煤机构成与特征 (3) 机身由三段构成,采用液压拉杠和高强度螺栓联合 为一个刚性整个,无底托架,扩大了过煤空间高度。摇臂 支承座受到的截割阻力、调高液压缸支承座受到的支反力、 行走机构的牵引反力均由行走部箱体承担,省略了守旧底 托架构造繁复的对接螺栓和地脚螺栓,联合粗略牢靠、拆 装便利。机身短,对就业面合适性好,通过就业面三机配 套,能够便利地调节采煤机总宽度,能合适与区别输送机 配套和区别综采就业面的须要。 第一节 采煤机构成与特征 (4) 摇臂行星头为双级行星传动构造,并采用四行星轮 构造,齿轮强度和轴承寿命高,行星头外径尺寸小,能够 配套的滚筒直径畛域大。摇臂设有齿式聚散器及转矩轴机 械包庇装臵,以杀青聚散滚筒及电动机、板滞传动体系过 载包庇。摇臂行星头油池和摇臂机身油池隔断,为两个独 立的润滑油池,能够担保滚筒位于任何位臵时,行星机构 个人都能获得优秀的润滑。 (5) 碎裂机构采用行星传动构造,并设有转矩轴板滞保 护装臵对电动机及齿轮传动体系过载包庇。 第一节 采煤机构成与特征 (6) 调高体系液压元部件均集成装配于调高泵箱上平面, 液压元件均采用成熟定型的产物,体系粗略、管道少、可 靠性高。 (7) 采用销轨式无链牵引体系,行走部与行走箱为两个 独立的箱体,煤壁侧的光滑靴采用撑持板与行走部机体联 结,与就业面输送机配套机能好,合用畛域广。 (8) 牵引电气拖动采用一拖一,即由二台变频器分辨拖 动二台行走电动机。 (9) 电气拖动体系遵循须要可具有四象限运转才智,采 煤机可用于大倾角就业面,并采用回馈制动(格外定货)。 第一节 采煤机构成与特征 (10) 采用水冷式变频器。 (11) 采用PLC驾御,全中文液晶显示体系,易于谙习掌 握;具有方便智能监测体系,包庇周备、查找毛病便利。 (12) 驾御体系完好,具有手控、电控、无线摇控众种操 作形式,能够正在采煤机中部或两头操作,可单人操作或双 人同时操作。 第二节 截割部 截割部由摇臂、滚筒构成,其重要功效是结束采煤就业 面的落煤、向就业面输送机装煤和喷雾降尘。 左、右摇臂一律相仿,摇臂内横向装配一台900kW截割 电动机,其动力通过两级直齿轮减速和两级行星齿轮减速 传给出轴法子兰驱动滚筒挽救。 第二节 截割部 一、截割部传动体系 截割电动机空心轴通过转矩轴花键(m=3,Z=27) 与一 轴轴齿轮联接,将动力传入摇臂减速箱,通过Z15、Z16、 Z17、Z18~Z22通报到双级行星减速器,未级行星减速器行 星架出轴渐开线) 与法子兰联接驱动滚筒。 截割部总传动比i=60.23。当电动机转速为1470r/min 时,滚筒转速为24.4r/min。 第二节 截割部 二、摇臂构造 截割部重要由截割电动机、 摇臂减速箱和滚筒等构成, 机构内设有冷却体系、内喷雾等装臵等。 第二节 截割部 截割电动机直接装配正在摇臂箱体内,板滞减速个人一起 聚合正在摇臂箱体及行星机构内。摇臂减速箱壳体与贯穿架 铰接后再与行走部机体铰接, 通过与贯穿架铰接的调高 液压缸杀青摇臂的起落。其好处是附加摇臂贯穿架,从而 使摇臂掌握通用,同时使锻制和加工的工艺性得以刷新。 摇臂和滚筒之间采用方轴联接。 1. 壳体 壳体为直摇臂样子,用ZG25Mn质料整个铸成,有利于 抬高整个强度,正在机壳内腔壳体外面设臵有 12组冷却水管, 壳体皮相面设臵有冷却水槽,以杀青水的活动冷却,同时 又供给内、外喷雾的通道。掌握壳体一律相仿,摇臂内的 全豹零部件、摇臂大部件掌握通用。 第二节 截割部 2. 一轴 一轴重要由轴齿轮、轴承、端盖(轴承座)、密封座、定 位套、密封件等构成,与截割电动机空心轴以花键联接的 转矩轴通过花键与一轴轴齿轮相联。全豹零件成组或分步 自煤壁侧装入壳体。 3. 第一级减速惰轮组 由齿轮、轴承、隔断垫、挡圈构成,先成拼装好,再与 惰轮轴一齐装入壳体。 4. 二轴 重要由轴齿轮、齿轮、轴承、端盖、隔断套、密封圈等 构成,成组或分步自煤壁侧装入壳体。 第二节 截割部 5. 第二级减速惰轮组 由齿轮、 轴承、挡圈、隔断垫构成,先成拼装好,再 与惰轮轴一齐装入机壳。该惰轮组每一个摇臂有三组。 6. 中央齿轮组 重要由轴齿轮 (m=10、Z=40) 、太阳轮 (m=9、Z=16) 、 两个轴承座、两个轴承和四个骨架油封等构成。轴齿轮两 端由两个轴承支承,太阳轮通过花键与轴齿轮相联并将动 力通报给第一级行星减速器。 第二节 截割部 装配时应按内轴承座(含油封、轴承)、轴齿轮组(含太阳 轮)、外轴承座(含轴承、油封) 的循序顺次自采空区侧装 入机壳内。正在轴齿轮两头设有两组共四个骨架油封,其作 用是隔断行星头油池和臂身油池,担保摇臂正在任一位臵行 星头都有润滑油,臂身油液不会流入行星头,避免搅油损 失大,行星头发烧。 第二节 截割部 7. 第一级行星减速器 重要由内齿圈、 行星架、太阳轮、行星轮及轮轴、行 星轮轴承、两个行星架隔断套等构成。该行星减速器为四 行星轮构造,太阳轮浮动,行星架靠两个隔断套轴向定位, 径向有必然的配合间隙,于是行星架径向也有必然的浮动 量。装配时,先将内齿圈和一个行星架隔断套装正在机壳内, 然后其余件成组(行星架、行星轮、太阳轮等)自煤壁侧装 入。 第二节 截割部 8. 第二级行星减速器 第二级行星减速器为截割传动的结果一级减速,重要由 行星架、内齿圈、行星轮、行星轮轴及轴承、支承行星架 的两个轴承、轴承座、联接法兰、滑动密封圈及密封件等 组成,该行星减速器为四行星轮构造,太阳轮浮动,行星 架一端通过轴承和轴承座支承于摇臂壳体上,另一端通过 轴承支承于轴承杯上,轴承杯、内齿圈通过螺栓、销与摇 臂壳紧固为一体。 第二节 截割部 行星架输出端部通过花键与联 结法子兰联合, 该联合法子兰的 外端有与滚筒联接的方块凸缘 (600×600mm) ,正在联合法子兰和 密封盖之间装有滑动密封圈,以 预防行星头油液外漏。装配时, 除内齿圈外,能够成拼装配好后 自煤壁侧装入,也能够行星架与 行星轮装配成套后分步装入。 第二节 截割部 9. 中央水道(内喷雾供水机构) 行星减速器装完后, 发轫装内喷雾中央水管,不锈钢 送水管右礼貌在插入通水座时,管上的突缘要瞄准通水座的 槽口,使送水管和行星架、滚筒一齐转动。送水管左端通 过轴承支承正在轴承座内,为了预防水进入摇臂壳内,正在水 封后面又加了流露环和油封,流露的水经流露环、水封座 流出槽外。内喷雾水从水封座进入送水管。送水管出口端 通过软管与滚筒内喷雾进水口联合。 第二节 截割部 10. 聚散器 聚散器装配正在截割电动机的尾部,重要由聚散手把、压 盖、转盘、推杆轴、转矩轴等构成。 修长转矩轴为重要零件,其一端通过渐开线花键与电动 机空心轴相联,另一端通过渐开线花键与一轴相联,并通 过轴承、螺母等与推杆轴相联。 第二节 截割部 聚散器操作时, 拉动聚散手把使转矩轴正在拉力用意下, 行程80mm,使转矩轴与一轴花键联接脱节,此时转开头 把,通过转盘两个凸爪和压盖上的园形槽定位。 相重复 位时转开头把,脱节定位,鞭策手把,使转矩轴正在推力作 用下与一轴内花键盘一律相联。 当须要调换转矩轴时,只须拆掉压盖和小端盖,奇趣分分彩平台就可从 采空区侧抽出转矩轴。 第二节 截割部 截割部特征: (1) 摇臂的反转采用铰轴构造,没有板滞传动。 (2) 摇臂减速箱板滞传动都是粗略的直齿轮传动,构造、 成立粗略,传动效用高。 (3) 截割电动机和摇臂主动轴齿轮之间,采用修长转矩 轴联接,可储积电动机和摇臂主动轴齿轮装配位臵的小量 差错,正在转矩轴上设有V型剪切槽, 受到较大的障碍载荷 时,剪切槽堵截,对截割传动体系的齿轮和轴承及电动机 起到包庇用意。 第二节 截割部 (4) 摇臂机体外里及行星头均设有水道或冷却水管,正在 外喷雾降尘的同时,对摇臂减速箱起到冷却用意。 (5) 摇臂行星传动与臂身直齿轮传动分油池润滑,担保 了行星头个人的润滑,一切传动体系润滑结果好。 (6) 摇臂减速箱内的传动件及构造件的板滞强度计划有 较大的安适系数。 第二节 截割部 三、滚筒 MG900/2210-WD型采煤机适宜滚筒直径为Φ2500mm或 Φ2700mm、Φ2 400mm, 截深1000mm掌握,能够遵循 须要配臵区别工夫参数的滚筒。 1. 滚筒构造 滚筒由滚筒体、 截齿、截齿固定装臵和喷嘴等构成。 滚筒体为焊接构造,重要由端盘、螺旋叶片、筒毂、联接 法子兰、齿座和喷嘴座等零部件组焊而成。遵循区别就业 面煤层煤质要求,能够配臵锥形截齿或扁型截齿的滚筒。 叶片出煤口处焊接有耐磨板或堆焊耐磨质料, 以抬高 滚筒的行使寿命。 第二节 截割部 2. 内喷雾装备 滚筒的内喷雾装臵囊括内喷雾供水水道、 喷嘴座、喷嘴 等。内喷雾供水水道由贯穿法子兰盘中的通水孔槽、端盘 和叶片内缘的环形水槽、U形管和端盘、叶片中的径向孔 等构成。 因为滚筒以及截齿、 喷嘴均属易损件,无误爱护和使 用滚筒,对延伸其就业寿命,抬高截割效用是很是要紧的。 第二节 截割部 3. 截割部润滑 正在摇臂身采空区侧上方和上平面设有透气塞、加油阀、 加油孔,下方设有放油塞。正在摇臂行星头上方设有加油塞, 下方设有放油塞。 摇臂机体和行星减速器这两部份为相互隔离、各自独 立的油池,均采用飞溅润滑。加注N320齿轮油。油位要 求:摇臂水准时,摇臂机体油池油位正在摇臂惰轮轴中央线mm,正在摇臂机体采空区设有油标,可便利地 伺探或丈量。行星减速器油池正在摇臂行星头外侧面设有二 个M22×1.5螺塞,当从摇臂行星头上方加油塞加油时, 旋下摇臂行星头外侧下方的M22×1.5螺塞,当油液从该 孔溢出时,注明行星头油池加油量已到合意的最低油位。 日常旋下该螺塞,如没有油液溢出,则应补加润滑油。 第三节 行走部 MG900/2210-WD型采煤机行走部位于机身的掌握两头, 是采煤机行走的动力传动机构。左、右两个牵引部内各有 一台用于采煤机行走的110kW调换电动机,其动力通过二 级直齿轮传动和二级行星齿轮传动减速传至驱动轮,驱动 轮通过一级直齿轮传动驱动齿轨轮,使采煤机沿就业面移 动。 掌握两个行走部内部传动元件、组件一律相仿,能够互 换。 第三节 行走部 一、行走部传动体系 行走电动机出轴外花键与电动机齿轮轴内花键相联, 将电动机输出转矩通过齿轮Z1、Z3、Z4、Z5两级齿轮减速 传给双级行星机构,经双级行星减速后由行星架输出,传 给驱动轮至齿轨轮与销轨啮合,使采煤机行走。一轴同时 与电磁制动器联接,以杀青采煤机的制动。 行走部总传动比i=206.316。 齿轨轮转速为14.25r/min, 最大行走速率23m/min,最大牵引力1000kN。 第三节 行走部 二、行走部构造 行走部传动箱由机体、牵引电动机、转矩轴、电磁制动 器、电动机齿轮轴、惰轮组、中央齿轮组、行星减速器及 油位标尺等零部件构成。 第三节 行走部 行走箱由机体、驱动轮、联合花键轴、惰轮组、齿轨 轮组、导向滑靴等构成。 1. 电动机齿轮轴 电动机齿轮轴一端经内花键与转矩轴 外花键联接,将行走电动机的动力传至 轴齿轮,另一端经内花键与电磁制动器 轴外花键相联,以杀青采煤机制动。 轴 两头用两个轴承支承,与电动机联合的 一端用油封座、油封将电动机与行走部 油池隔断。 第三节 行走部 2. 中央齿轮组 中央齿轮组由大齿轮(m=6、Z=75)、太阳轮和两个轴承 等构成,大齿轮两头由两个轴承撑持, 太阳轮通过花键 与大齿轮相连,将动力通报给行星减速器,正在装配时应先 成组装配好后再装入机体。 第三节 行走部 3. 行星减速器 牵引行星减速器采用双级行星减速机构并采用等强度设 计,第一级为三个行星轮,第二级为四个行星论, 如此使 一切减速机构齿轮和轴承的寿命类似,两级行星各有一段 内齿圈,第一级行星架和太阳轮采用浮动构造,行星架两 端无轴承支承。第二级太阳轮和内齿圈采用浮动构造,这 种双浮动构造具有优秀的均载性情,运动受力时可自愿补 偿偏载,使各齿轮受力均恒,有利于抬高零部件寿命。 第三节 行走部 4. 行走机构 行走机构驱动轮为轴齿轮,通过轴承支承正在箱体上,驱 动轮通过内花键与花键轴一端相联,花键轴另一端与行走 行星减速器行星架内花键相联,将行星架输出动力传给驱 动轮。 花键轴上设有转矩槽,当本质载荷大于额定载荷 的2.8倍时,花键轴从转矩槽处断裂,对采煤机板滞传动 起到包庇用意。齿轨轮和惰轮内装轴承,并通过轴套装正在 齿轨轮轴和惰轮轴上,可相对心轴转动。齿轨轮轴惰轮轴 装正在机体上,齿轨轮轴上挂有导向滑靴。导向滑靴套正在销 轨上,它是支承采煤机重量的一个支承点,并对采煤机行 走起导向用意,它同时承担采煤机的个人重量及采煤机的 侧向力,行走箱内的支承轴承用二硫化钼极压锂基润滑脂, 须要按期加油。 第三节 行走部 行走机构左、右各一组,行走机构箱体固定正在左、右行 走部箱体上,通过两个止口与行走部箱体定位联接,承担 剪力,同时用众条高强度螺栓和液压螺母以及众只高强度 螺钉,将行走机构箱体与行走部箱体紧固成一刚性整个。 三、润滑 牵引部齿轮减速箱传动齿轮、 轴承采用飞溅润滑,齿 轮箱内注入N320齿轮油,机身处于水准状况时,油面高 度距机体上平面450~480mm,正在掌握行走部上平面设有 油位探尺,可丈量油位高度。正在掌握行走部上平面各设臵 一个氛围滤清器,正在机体煤壁侧的底部有一个放油孔及螺 塞,机体上平面设有加油孔及螺塞。 第三节 行走部 四、牵引部特征 (1) 采煤机制动采用电磁失电制动器,制动力大,安 全牢靠,使采煤机正在较大倾角要求下采煤,有牢靠的防滑 才智。 (2) 采用双级行星减速机构。行星减速器采用四行星 轮构造使轴承寿命和齿轮强度裕度大、牢靠性高。行星减 速机构为双浮动构造,即第一级太阳轮、行星架浮动,第 二级太阳轮、内齿圈浮动,以储积成立和装配差错,使各 行星轮匀称继承载荷。 第三节 行走部 (3) 光滑靴通过调换便利的撑持板与行走部机体联接, 易于与就业面输送机配套。 (4) 导向滑靴反转中央与齿轨轮中央同轴,担保齿轨 轮与销轨的寻常啮合。 (5) 机体采用铸、焊构造。左行走部机体的右端和右 行走部机壳的左端为箱体框架,独立的调高泵箱部件和变 压器箱部件分辨装入掌握行走部箱体框架内。 第四节 从属装备 一、调高液压体系 采煤机调高液压体系是为杀青采煤机滚筒和斜护板的调 高须要而设臵的。 第四节 从属装备 除了调高液压缸及其液压驾御阀(液压锁等)和斜护板液 压缸及其液压驾御阀,其余全豹液压元部件均装配于调高 泵箱内。调高泵箱为一独立部件,主体为焊接构造的油箱 和电动机箱,正在箱体上平面设臵一抽屉板,全豹液压元件、 组件和管道均正在该抽屉板上固定和联合。独立的调高泵箱 部件自采空区侧装入左行走部右端的框架内。 第四节 从属装备 调高泵箱液压油箱内注入N100抗磨液压油,注油量为 160L,正在泵箱的采空区侧设有三个油窗,下方的一个油 窗是油箱的最低油位,采煤机寻常就业时,油面应到该油 窗位臵,如不到应予填补。右箱体的正面下方设有放油孔, 正在箱体的上平面设臵有氛围滤清器(透气孔),加油时将该 滤清器拆下,从该处加油。 两个调高液压缸的活塞杆端与行走治下的支座铰接,缸 体端与摇臂贯穿架铰接。两个斜护板调高液压缸(含液压 锁)的活塞杆端与斜护板联接耳铰接,缸体端通过撑持座 与行走部机体上平面联接。 第四节 从属装备 调高液压体系就业道理: 40kW电动机驱动调高双联齿轮泵(大泵42.7mL/r,小泵 4.1mL/r)运转,齿轮泵通过过滤器自油箱吸油,正在摇臂调 高换向阀和斜护板调高换向阀未操作状况下,大泵排油经 两个调高换向阀回油池,小泵排油经斜护板调高换向阀背 压阀回油池,此时摇臂调高油道高压外显示约1.6MPa, 驾御及斜护板调高油道崎岖压外显示均为2MPa。当一个 调高换向阀操作时,即操作左或右滚筒起落时, 大泵排 油经调高换向阀进入调高液压缸,调高液压缸排油腔的油 液经调高换向阀回油池,直到调高换向阀停滞操作即滚筒 调节到位为止。 第四节 从属装备 正在大泵排油油道上设臵有预防泵和体系压力过载的安适 阀、高压外,正在液压缸入口前设臵有均衡阀以担保滚筒锁 定正在须要的高度位臵及滚筒低落不匍匐(注:两个调高换 向阀应独自操作,两个滚筒不行同时起落)。当斜护板液压 缸换向阀操作时,小泵排油过程滤器、斜护板液压缸换向 阀进入斜护板液压缸、回油经斜护板液压缸调高换向阀、 背压阀回油池,直到换向阀停滞操作,即斜护板液压缸调 整到位臵为止。巨细泵排油道上设臵有预防过载的安适阀, 大泵安适阀设定压力为25MPa,小泵安适阀为16MPa。 第四节 从属装备 正在小泵的回油道上(斜护板液压缸的回油道上)串接的 低压溢流阀调定压力为2MPa,如此非论是否举行斜护板 的调高操作,只消小泵运转,正在该阀的前端永远维系 2MPa的恒定压力,该压力油源用于众道换向阀(用于掌握 摇臂及斜护板液压缸)电液驾御的驾御油源。 二、碎裂机构 碎裂机构是大采高采煤机的专用部件,臵于摇臂后侧刮 板输送机上方。对波折通过采煤机的大块煤岩举行碎裂。 碎裂机构摇架采用直臂构造样子,可掌握通用(需调换破 碎滚筒)。碎裂机构由传动装臵、滚筒、液压缸等构成。 150kW电动机同轴装配于碎裂滚筒内,其动力通过一级行 星齿轮减速通报到碎裂滚筒, 碎裂机构臂架和行走部铰接,通过与行走箱铰接的液压 缸杀青起落。碎裂机构遵循用户采煤就业面实在情状和用 户的请求配臵。 碎裂电动机出轴通过花键(m=3,Z=21)与行星减速器太 阳轮联接将动力通报到行星减速器,行星架出轴端通过花 键(m=5,Z=37)与碎裂滚筒联接驱动碎裂滚筒转动。碎裂 机构传动比i=8.5,碎裂滚筒转速为173 r/min。 碎裂机构减速箱内注入N320齿轮油,油位不赶过行星减 速器中央,注油量约10L。 第四节 从属装备 三、机身联接 采煤机机身联接重要由光滑靴及其撑持架、 液压拉杠、 高强度螺栓、高强度螺母、铰接摇臂的掌握联接架以及各 部位联接零件等构成 第四节 从属装备 采煤机采用无底托架总体构造形式,其机身由三段构成, 三段机身联接以液压拉杠联接为主,正在四条液压拉杠和十 六个高强度螺柱、螺母的预紧力用意下,将采煤机三段机 身联为一个刚性整个。 掌握摇臂减速箱壳体分辨与掌握贯穿架用销轴铰接。 掌握摇臂壳体、掌握贯穿架用销轴与掌握行走部铰接。左 右贯穿架反转支臂耳与调高液压缸缸体用销轴铰接。掌握 摇臂可交流。 遵循就业面三机配套的须要,能够改革光滑靴组件的结 构和尺寸,以合适与各样型号就业面输送机的配套请求。 第四节 从属装备 四、冷却喷雾装备 来自泵站320L/min的高压水由软管经拖缆装臵进入安 装正在左行走部正面具有水开合功效的反冲洗过滤器,过程 滤后的高压水分为二道,此中一同水经可调减削阀进入安 装正在左行走部煤壁侧的水分派阀2,另一同水经可调减削 阀进入左行走部煤壁侧的水分派阀1,由水分派阀2分出四 道水,此中两道分辨进入左、右摇臂举行滚筒内喷雾,另 外两道水再各分为两道水分辨进入掌握摇臂的水冷却体系 落后入外喷雾和进入引射器举行外喷雾。 第四节 从属装备 由水分派阀1分出四道水,此中一同水进入左行走电动 机冷却,出来落后入流量传感器,从流量传感器出来再进 入左截割电动机冷却,然后泄出。第二道水进入变压器箱 冷却,出来落后入右行走电动机冷却,出来落后入流量传 感器,从流量传感器出来再分为两道水,分辨进入右截割 电动机和右电磁制动器冷却,然后泄出。第三道水进入泵 箱冷却器,出来落后入泵电动机冷却,出来后再进入左电 磁制动器冷却,然后泄出。第四道水进入变频器箱冷却 (两个变频器水道串联),出来落后入流量传感器,然后 泄出。 第四节 从属装备 三道冷却电动机的进水口和冷却变频器箱的进水口正在进 入水分派阀1之前设有定值减压阀(调定压力2MPa)和安 全溢流阀(调定压力为2.3MPa),以包庇电动机冷却水 套及变频器冷却水道的安适。进入行走电动机和截割电动 机以及变频器箱的三道水管道中均设有流量传感器,以控 制、检测各冷却水量是否切合请求。进入水分阀2的进水 口设臵有安适溢流阀,调定压力为5MPa预防水压过高, 以包庇摇臂中冷却体系水道的安适。水分派阀1、2的进水 口设臵有压力外,正在水分派阀1、2的进水口还设臵有流量 驾御阀(可调减削阀),以驾御喷雾水和冷却水的水量分 配。 第四节 从属装备 由水分派阀2出来的左、 右内喷雾水通过左、右摇臂和 内喷雾供水装臵,进入滚筒中的流道,经叶片及端盘上的 喷嘴喷出灭尘。