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滚筒采煤机
采煤机基本结构及机械原理
来源:admin 时间:2020-08-22

  采煤机根基组织及呆板道理(_冶金/矿山/地质_工程科技_专业材料。采煤机根基组织及其 呆板道理 2012年2月25 采煤机根基组织及其呆板道理 ? 第一章采煤机概述 ? 第二章采煤机要紧构成及使命道理 ? 第三章牵引机构 ? 第四章截割机构 ? 第五章调高液压系

  采煤机根基组织及其 呆板道理 2012年2月25 采煤机根基组织及其呆板道理 ? 第一章采煤机概述 ? 第二章采煤机要紧构成及使命道理 ? 第三章牵引机构 ? 第四章截割机构 ? 第五章调高液压体例 ? 第六章辅助装配 ? 第七章采煤机安详操作 ? 第八章采煤机常睹阻滞及管制格式 第一章采煤机概述 采煤机是一个集呆板、电气和液压为一体的的大型复 杂体例,使命情况阴毒,倘使闪现阻滞将会导致总共采 煤使命面的中缀,酿成宏壮的经济失掉。跟着煤炭行业 的成长,采煤机的成效越来越众,其本身的组织、构成 愈加纷乱,因而爆发阻滞的缘故也随之纷乱。 采煤机是达成煤矿出产呆板化和新颖化的紧张开发之 一。呆板化采煤可能减轻体力劳动,普及安详性,到达 高产量、高效力、低损耗的方针。采煤机分为锯削式、 刨削式、钻削式和铣削式四种。 锯削式采煤机 即截煤机,靠装配正在轮回运动的截链上的截齿深远煤 壁截煤 刨削式采煤机 即刨煤机,靠刨刀的往来运动刨削破煤。 钻削式采煤机 靠钻头边沿的刀齿钻入煤体,由钻头中部的破煤刀 齿将中部的煤体分裂。 铣削式采煤机 靠滚筒上的截齿回旋铣削破煤。20世纪初起首应 用截煤机;40年代闪现了深截 式说合采煤机;50 年代初期闪现了浅截式滚筒采煤机,出产才略和对 顶板的符合性都有很大普及,60年代研制成双滚筒 采煤机,使出产处境取得进一步改观。中邦正在1949 年以前很少用呆板采煤。50年代起首利用截煤机和 深截式说合采煤 机,60年代起首利用浅截式滚筒采 煤机,70年代初正在少少矿区起首利用浅截式双滚筒 采煤机,机采产量持续普及。70年代从此,采煤机 持续订正,如采用大功率水冷电机来普及出产才略,开 采厚度较大的坚硬煤层;采用粗齿滚筒普及块煤率; 采用无链牵引裁减呆板变乱并符合长使命面众台采 煤机同时功课等。 截煤机 呆板化掏槽的机械,用以添加爆破自正在面,普及 爆破效力,有圆盘式、截杆式和截链式三种。钢丝 绳两头划分固定正在锚柱和截煤机的绳筒上。使命时 绳筒转动,将截煤机拉向挺进,速率为0.25~ 1.1m/min。牵引钢丝绳长25m,每挺进20~25m需 移置锚柱。截煤机不行直接落煤,正在使命面上需增 加爆破落煤的工序,已被滚筒采煤机代庖。 滚筒采煤机 一种铣削式浅截深采煤机,由截割片面、牵引片面和动力 片面组 成。截割片面搜罗使命机构和减速器,牵引片面搜罗 行走机构(链轮、牵引链及其拉紧装配)和液压传动装配,动 力片面搜罗电动机和电气支配箱。别的,再有辅助装配,搜罗 底托架、电缆架、喷雾装配和信号照明等开发。滚筒采煤机适 于正在煤层厚度变动小、无夹石、地质构制单纯、煤层倾角 15°以下、顶板易于治理的要求下利用。倾角较大时,需装防 滑装配。滚筒采煤机骑正在可弯曲刮板输送机上使命,沿使命面 往返运转。螺旋式滚筒上装有按必定法则罗列的截齿。滚筒转 动时,截齿按必定程序正在煤体上先后截出许众沟槽,使沟槽之 间的煤体破落,通过滚筒旋叶和弧形挡煤板装入输送机。滚筒 直径为衡量到截齿齿尖的截割直径,各筑设厂有各样分歧的系 列,遵照采高选定。滚筒宽度相当于截深,有0.6、0.8、1.0、 1.2m等几种规格。 滚筒采煤机分单滚筒和双滚筒两种: 单滚筒采煤机 进刀格式有三种:①前辈刀后移机头,平常采用 斜切进刀,这种格式单纯易行,但进刀岁月长;② 先移机头落伍刀,能充足愚弄工时,但开缺口使命 量大;③进刀同时移机头,进刀单纯,岁月短,但 需强力推移输送机的开发。 割煤格式有两种: ①单向采煤,采煤机上行进一刀割煤,下行装煤。 长处是能充足愚弄机械装煤,效力高,但使命面割 一刀岁月长,顶板悬露岁月长,平常合用于顶板稳 定、采高较大、装余煤量大的煤层。②双向采煤, 往返各进一刀。长处是能普及工时愚弄率,使命面 出产才略大,支护顶板实时,工序紧凑,但采雄壮 时清浮煤使命量大。 双滚筒采煤机 一次采全厚,采煤机两头各有一个滚筒。前滚筒正在上割顶 煤,后滚筒不才割底煤。两滚筒平常相背回旋,司机左侧滚 筒用左螺旋,司机右侧滚筒用右螺旋。也可相向回旋,司机 左侧滚筒用右螺旋,司机右侧滚筒用左螺旋。平常采用双向 采煤,前辈刀后移机头的斜切进刀格式;也可采用进刀同时 移机头的正切进刀格式。 刨煤机 一种刨削式浅截深采煤机。刨煤机有两种:①动力刨煤机, 靠刨刀对煤体袭击破煤,存正在题目较众,至今仍正在商讨中; ②静力刨煤机,靠刨刀对煤体静压力破煤,分拖钩式、刮斗 式和滑行式三种。中邦目前众用拖钩式刨煤机,习称煤刨, 由装配刀架的刨体和驾御撑板构成,刨刀对称地散布正在刨体 上。为保障刨煤时煤刨巩固,应将煤刨底盘压正在输送机溜槽 下面。煤刨用锚链牵引,沿使命面往来运动落煤,一次刨深 50~125mm。刨速大于输送机链速的刨煤机,叫迅速刨煤 机。刨煤机宜用于顶底板巩固、煤质较软、地质构制单纯的 薄煤层和中厚煤层。 采煤机型号的界说 * MM MG M *M A WD M 系列序 号以阿 拉伯数 类 型 代 特 截割功率 装机功率 征 (KW) (KW) 代 用处及特色代号: A矮机身; Q大倾角; 修 改 序 字显示 号 号 P爬底板; 号 但按单 机计划 产物时 可省略 :: 采滚 煤筒 机式 G高型; B薄煤层: T单滚筒; N短臂 : W无链牵引; D电牵引 第二章采煤机要紧构成及使命道理 2.1采煤机组织 采煤机要紧由左、右摇臂,左、右滚筒,左、右牵引机构, 电控箱,液压体例,电气体例,冷却喷雾体例,辅助装配, 各部位电机等部件构成。 2.2采煤机使命道理及要紧组织 采煤机由老塘侧的两个导向滑靴和煤壁侧的两个腻滑靴划分 支承正在使命面刮板运输机销轨和铲煤板上。当行走机构的驱 动轮转动时,驱动齿轨轮转动,齿轨轮与销轨啮合,采煤机 便沿运输机正向或反向牵引挪动,滚筒回旋举行落煤和装煤, 沿使命面长截割一刀即进尺一个截深。 采煤机由左、 右牵引部, 电控箱,液压泵箱四段构成主机身, 该四段要紧采用対节螺栓或液压拉杠联络,无底托架,机身 两头铰接驾御摇臂并通调高油缸铰接。两个行走箱驾御对称 陈设正在牵引部的老塘侧,由两台电机划分经驾御牵引部减速 箱驱动达成双向牵引。采用销轨式牵引体例,导向滑靴和齿 轨轮核心重合骑正在运输机销轨上,可保障采煤机不掉道,同 时保障齿轨轮和销轨柱销有优异的啮合本能。 机身中段为电控箱机壳, 由变压器组件、两个变频器组件等 电气元件划分从机壳上面或老唐侧装入机壳。 液压油箱为一独立的部件,从老唐侧装入电控箱机壳左端部。 摇臂采用弯臂或直臂组织体式,左、右摇臂输出端采用方形 出轴与滚筒联接。滚筒直径规格可遵照煤层厚度选择。滚筒 叶片和端盘上装有截齿,滚筒回旋时靠截齿落煤,再通过螺 旋叶片将煤输送到使命面刮板运输机上。 机械的操作可能正在采煤机中部电控箱上或两头驾御牵引部上 的按钮举行,也可能用无线遥控器支配。采煤机中部可举行 开停机、停运输机、牵引调速换向操作,采煤机两头和无线 遥控均可举行停机、牵引调速换向和滚筒的调高操作。 第三章牵引机构 3.1概述 采煤机牵引机构由左、右牵引部和左、右行走箱构成,位于 机身的驾御两头,是采煤机行走的动力机构。左、右两个牵 引部内各有一台用于采煤机牵引的调换电机,其它动力通过 二级直齿轮传动和二级行星齿轮传动减速传至驱动轮,驱动 轮驱动齿轨轮,使采煤机沿使命面挪动。 驾御两个牵引部和行走箱内部传动元、组件所有相像。 3.2要紧组织 牵引部由机壳、牵引电机、液压制动器、电机齿轮轴、惰轮 组、牵引轴、核心齿轮组、行星减速器及油位标尺等要紧零 部件构成 驾御行走机构由壳体、驱动轮、花键轴、齿轨轮组、导向滑 靴等构成。 液压制动器 使命道理 液压制动器是采煤机的安详防滑装配,是一种弹簧加载液压 开释式制动器,由液压体例支配油途供油松闸,堵截支配油 时,正在弹簧力的影响下进入抱闸状况,此时弹簧借助活塞将 装正在外壳上的摩擦片与装正在电机齿轮轴上可轴向滑动的内摩 擦片压紧,形成摩擦力矩,机械被制动。外壳、缸体和盖用 螺钉固定正在沿途。液压制动器由螺钉固定正在牵引部机壳上。 液压油经孔进入缸体内。当采煤机牵引速率回到零或电气控 制发出制动信号时,制动先导电磁阀断电复位,制动器内的 压力油经液控换向阀回油池,制动器处于制动状况,采煤机 也就刹车了。 呆板开释(松闸) 若液压体例爆发阻滞或检修拆卸时,液压制动器可用呆板方 式开释:即把螺钉卸下,用螺钉旋进活塞的螺孔中,所有旋紧 后,活塞被提起,制动器即开释。 利用时贯注:当使命面倾角<15°时,提倡正在利用最好用螺钉 将制动器提起,使制动器处于松闸状况,以解除时时性制动发 热及摩擦片磨损损耗。 拆卸: 先将液压制动器用呆板开释,然后松开螺钉,卸下盖、缸体、 活塞。 更调新摩擦片时,最初装配外摩擦片,尔后将内摩擦片装配正在 马达齿轮轴上,就如此瓜代装配,直至装完。 更调密封圈时,要贯注务必最初开释弹簧的预压力,其操作方 法:使劲压紧盖,松开压盖螺钉,将弹簧预压力舒徐开释后, 卸下弹簧,再持续举行拆卸。 爱护: 液压制动器可以主动调动。倘使油压较高或操作经常,活塞 密封处或许爆发少量漏油气象。 液压制动器每周搜检一次。卸下底部的螺钉,如有漏损,则 声明活塞密封损坏,务必更调。 变乱管制: 阻滞 缘故 1.磨损过大 制动力矩小 2.正在干式使命有渗漏 3.湿式使命时油台粘 1.开释压力低 制动器过热 2.开释行程不敷 3.油液太粘 步骤 1.更调摩擦片 2.解除漏油,换掉脏摩擦片 3.改用低粘度油 1.调动开释压力 2.保障须要的开释行程 3.换低粘度油 磨损检测: 新液压制动器的间隙为2.65mm,利用一段岁月后,其极限 间隙到达6mm,应实时更调新片。 检测磨损时,务必卸下螺钉,把一个螺纹销拧紧活塞中,以 便举行衡量。用深度尺划分衡量液压制动器外面至螺纹销端 部的开释和制动状况下的隔绝,两者之差,即为摩擦片的间 隙。测完后取出螺纹销,装上螺钉。 第四章截割机构 4.1概述 截割机构由驾御摇臂、驾御滚筒构成,其要紧成效是落成采 煤使命面的落煤,向使命面运输机装煤和喷雾降尘。左、右 摇臂内各装有一台截割电机,其动力通过减速器和行星减速 传给出面法兰驱动滚筒回旋。 摇臂减速箱设有聚散装配、冷却润滑装配、喷雾降尘装配等。 摇臂减速箱为满堂,除机壳外,其余零件左、右通用。驾御 摇臂减速箱壳体与驾御牵引部机壳铰接,驾御摇臂的小支臂 与驾御调高油缸铰接,通过调高油缸达成摇臂的起落。摇臂 和滚筒之间采用方榫联接。 因为截割电机横向陈设,省略了伞齿轮传动,组织单纯,制 制工艺性好,有利于普及筑设质料,装配爱护轻易,使牢靠 性和出产才略相应大大普及。 4.2截割机构的呆板传动 4.2.1传动体例 截割电机空心轴通过扭矩轴花键与一轴轴齿轮联接,将动力 传入摇臂减速箱,再通过直齿轮通报到行星减速器,行星减 速器行星架出轴渐开线花键与格式兰联接驱动滚筒。 4.2.2要紧组织 截割机构要紧由截割电机、 摇臂减速箱、滚筒等构成,机构 内设有冷却体例,内喷雾等装配。截割电机直接装配正在摇臂 箱体内,呆板减速片面统共聚集正在摇臂箱体及行星机构内。 摇臂通过销轴与牵引部机壳铰接,其小支臂与装配正在牵引部 上的调高油缸之活塞杆铰接,通过油缸的伸缩,达成截割滚 筒的起落。 4.2.2.1截割电机 截割电机为矿用隔爆型三交友流异步电动机。可用于情况温 度小≤40°,有甲烷或煤尘爆炸垂危的采煤使命面,卧式安 装正在摇臂减速箱上,中心空心轴,由内花键与颀长扭矩轴相 联,外壳水套冷却。 装配时,贯注电机冷却水口与摇臂壳体相对,接线盒为驾御 对称组织,使驾御截割电机通用,接线喇叭口可能变换偏向, 轻易电缆接入。拆卸时,可愚弄电机联接法兰上的顶丝孔顶 出,从老唐侧抽出,拆装轻易。 利用时贯注:开机前应先搜检冷却水的水压水量,先通水后 启动电机,苛禁断水利用,当电机长岁月运转停机后,不要 立即合上冷却水。挖掘有非常声响时,应当即停机搜检。 4.2.2.2摇臂减速箱 摇臂减速箱要紧由壳体、一轴、减速惰轮组、直齿轮、核心 齿轮组、行星减速器、核心水途、聚散器等构成。截割电机 出轴(扭矩轴)外花键与摇臂减速箱一轴轴齿轮内花键联接。 正在截割电机尾部设有齿轮聚散器,可使摇臂的传动接通或断 开。聚散器为推拉式,由人工操作。因为摇臂使命时平常都 不呈水准状况,而采用的是飞溅润滑格式,为了使行星头中 有足够的润滑油,因此将摇臂分为两个润滑油池。分界处是 正在核心齿轮组轴承座上装配两对骨架油封,当滚筒升高时, 行星头油池中的油不会流入摇臂体油池,保障行星头行星减 速器齿轮、轴承有优异的润滑。当滚筒落下时,摇臂体油池 中的油也不行进入行星头油池,保障行星头行星减速器齿轮 有优异的润滑。避免行星头中的油过满而发烧。 4.2.2. 3滚筒 滚筒组织构成 滚筒要紧由滚筒体、 截齿、截齿固定装配和喷嘴等构成。滚 筒体为焊接组织,要紧由端盘板、螺旋叶片、筒毂、联接方 法兰、齿座和喷嘴座等零部件组焊而成。遵照分歧使命面煤 层地质要求,可能筑设镐形截齿或刀型截齿等分歧技巧特色 的滚筒。 叶片出煤口处焊接有耐磨板或堆焊有耐磨质料, 以普及滚筒 的利用寿命。 内喷雾装配 滚筒的内喷雾装配搜罗内喷雾供水水途、 喷嘴座、喷嘴等。 内喷雾供水水途由衔接格式兰盘中的通水孔槽、端盘板和叶 片内缘的环形水槽、U形管和端盘板、叶片中的径向孔等组 成。 因为滚筒以及截齿、 喷嘴均属易损件,准确爱护和利用滚筒, 对拉长其使命寿命,普及截割效力是万分紧张的,因此开机 前务必做到如下几点: a. 搜检滚筒上截齿和喷嘴是否处于优异状况,若挖掘截齿刀 头紧张磨钝,应实时更调,若喷嘴被堵,应实时更调。换下 的喷嘴经洗濯后可复用; b.搜检滚筒上的截齿和喷嘴是否具备,若挖掘失落,则应及 时补上; c.截齿和喷嘴的固定务必牢靠; d.搜检喷嘴及体例管途是否漏水,水压是否合乎恳求; e.固定滚筒用的螺栓是否松动,以防滚筒零落; f. 采煤机司机操作时,做到先开水,后开机;停机时先停机, 后停水;并贯注不让滚筒割支架顶梁和输送机铲煤板等金属件。 第五章调高液压体例 5.1概述 调高液压体例机械原部件是为达成采煤机滚筒的调高需求而 筑设的,液压体例元、部件由电动机、齿轮泵、调高油缸及 其液压支配阀、吸油滤油器、高压溢流阀(安详阀)、低压 溢流阀、调高换向阀组、制动电磁阀、压力外、以及油箱、 管途体例构成。 5.2调高液压体例的使命道理 由电动机驱动调高齿轮泵运转,齿轮泵通过吸油滤油器自油 箱吸油,正在调高换向阀未操作状况下,齿轮泵排油经两个调 高换向阀和低压溢流阀回油池,此时崎岖压外均显示为 2Mpa。当一个调高换向阀操作时,即操作左或右滚筒起落 时,正在齿轮泵排油油途上筑设有提防齿轮泵和体例压力过载 的安详阀、压力外,正在低压溢流阀的前端筑设有低压外。正在 调高油缸上筑设有液压锁以保障滚筒锁定正在需求的高度位子, 别的正在油缸上再有安详阀,以提防截割机构,油缸受外 力过大酿成呆板毁伤变乱。 贯注:两个调高换向阀应只身操作,即两个滚筒不行同时操作。 正在体例的油途上串接一个低压溢流阀,该阀的调定压力为 2Mpa。如此不管是否举行滚筒的调高操作,只消调高齿轮 泵运转,正在该阀的前端永远坚持2Mpa的恒定压力,该压力 油源用于调高换向阀组电液支配的油源和驾御牵引部液压制 动器的支配油源。 5.3调高液压体例的组织 调高泵箱为一独立的部件,箱内不注油,为干箱,液压体例 要紧液压元、组件和管途均正在泵箱内固定和联接。液压油箱 为一独立部件,是采煤机调高液压体例的专用油箱。该部件 自老塘侧装入电控箱机壳左端的一段箱体内。概部件内装配 有调高液压体例的片面液压元、组件,如吸油过滤器、氛围 滤清箱器(透气元件)、冷却管组件等。 液压油箱内注入N100抗磨液压油,正在液压油箱内设有三个 油窗,给油箱注油时,该当使油面处于中心油窗位子,下方 的一个油窗是油箱的最低油位,采煤机寻常使命时,油箱内 油量应坚持最上面一个油窗不睹油,最下面油窗务必充满油 的处境,如不对适恳求,该当补注油或放油,液压油箱的老 塘侧下方设有放油孔,正在箱体上平面筑设有 氛围滤清器和加 油孔。 第六章辅助装配 采煤机辅助装配要紧搜罗:机身衔接、拖缆装配、冷却喷雾 装配和护板等。 第七章采煤机的安详操作 7.1、开机前的搜检和企图使命: 1.采煤机开动前完全职员务必脱节机械一段隔绝。 2.采煤机的呆板搜检 (1)滚筒有无卡死气象。 (2)截齿是否具备、固定牢靠,是否需求更调。 (3)各操作体例手把、按钮、聚散器手把位子是否寻常。 (4)油位是否合适法则恳求,有无渗漏气象。 (5)冷却和喷雾体例是否畅达,水量、水压是否合适恳求, 管途有无损坏。 7.2、操作贯注事项 (1)先供水后开机,先停机后闭水。 (2)未遇不测处境,正在停机时阻止许利用孔殷泊车步骤。 (3)随时贯注滚筒位子,提防割顶梁或铲煤板。 (4)随时贯注电缆运动状况,提防电缆和水管挤压,蹩劲和跳 槽等变乱的爆发。 (5)贯注张望油压、油温及机械的运转处境,如有非常,应立 即停机搜检。如液压体例支配油途压力(低压外外压)低于 1.4MPa,应当即停机和搜检。 (6)时时张望油位、油温及声响,如有非常处境,应当即泊车 搜检并即时清扫阻滞。 (7)较长岁月停机或放工时务必断开隔脱节闭,把聚散器手把 脱开,并合上水阀开闭。 7.3操作程序: (1)接通电气隔脱节闭。(2)开通水阀。(3)点动截割电机,停 稳后,闭合截割部聚散器。(4)启动截割电机。(5)启动牵引 电机及泵电机。(6)正、反牵引。(7)寻常泊车: 停牵引,停牵 引电机及泵电机,停截割电机,再停水。(8)孔殷泊车: 揿紧 急停留按钮或掀开隔脱节闭。 第八章采煤机常睹阻滞及管制格式 8.1摇臂常睹阻滞及管制格式 序号 阻滞气象 1 聚散器正在脱 开的状况下 发出哒哒的 响声 2 摇臂的聚散 器挂上后滚 筒不转 阻滞阐发及清扫格式 更调铜套, 将铜套更调一个偏向,因铜套中孔是等径 通孔,故两头都可能用。 聚散器的保障销被拧断,此时要更调。 将聚散手把拆掉,换好销轴,正在装配进程 中先拆的零件结果装配,按环节举行。 电动机腔 电机齿轮轴后的骨架油封容易漏油,此油漏出后 有油、且 该当流到下方的溢油口,然而因为机身下运输机 量大 过煤常将此溢油眼淤塞,紧张的处境下此油可进 入截割电动机。 3 管制格式一:将电动机拆掉更调密封,更调新油 封时可将旧油封垫正在新油封上敲击旧油封同时将 新油封装配到位,如此装配不会损坏新油封。 管制格式二:将电机齿轮轴从煤墙处拆掉,第二 步将轴承处的套拆掉即可更调油封。然而少少小 的机型采煤机还得将摇臂二轴,也即是惰轮轴拆 掉后才可以更调,正在装配惰轮轴时贯注两轴承中 间的隔绝环,由于因为自重这个隔绝环正在侧面安 装时容易掉下来,此时装配需讲究格式。 4 滑动密封漏 因为行星减速器出轴轴承长岁月的使命, 油题目及处 圆锥磙子轴承的滚珠磨损,酿成行星架轴 理格式 向窜动,滑动密封的间隙曾大,超越了滑 动密封“O”型密封圈的弹性限制,此时就 要更调轴承来管理漏油题目。 关于行星减速器两头用圆锥磙子轴承的情 况,正在装配时就要调动端盖与轴承外环的 间隙,平常为0.15mm~0.3mm。关于采用 调心轴承的,间隙该当为零。 衡量间隙的格式是压铅丝法:此法即是将 端盖拆掉把保障丝放正在轴承外环大将端盖 装配上,将螺栓压紧,然后再拆掉,铅丝 被压薄后即是间隙的现实尺寸。此时用减 法减掉后余下的间隙即是你要的间隙 行星头上固定定心座的螺栓是用铁丝串联防松, 倘使此螺栓松动会酿成漏油,紧张时滚筒和方 法兰盘会掉下来,恳求此螺栓应时时搜检。 滑动密封“O”型密封圈落空弹性,也是酿成漏 的缘故之一。缘故是因为常岁月煤尘的积聚, 使滑动密封“O”型圈落空弹性。此时要更调滑 动密封“O”型圈并清算周边的煤尘。 8.2牵引部常睹阻滞及管制格式 序号 阻滞气象 阻滞阐发及清扫格式 1 牵引电动机 (此格式与摇臂电机齿轮轴的管制是相同 后部积油太 的) 众 2 搜检摩擦片是否磨损紧张,超越4毫米时要更 换摩擦片,装配时先用螺栓将制动活塞提起。 是否正在牵引时管途不来油,查电磁阀不成为, 制动器阻滞 或低压低于1.3Mpa 密封圈处紧张漏油,开释行程不敷,更调密封 圈。 3 牵引部与行 因为牵引部减速箱内第二级行星机构处的油 走箱连合面 封损坏,导致行走箱老塘端面渗油,由于行 漏油 走箱属于开式齿轮箱,其内的轴承是靠油脂 润滑,因此占定不或许有齿轮油排泄。故判 断是牵引部与行走箱连合面漏油,需更调其 处油封。